【中玻網(wǎng)】6月19日早8點(diǎn)36分，掌聲如雷、歡聲笑語(yǔ)聲響徹整個(gè)濟南力諾，吹制車(chē)間7#爐經(jīng)過(guò)兩個(gè)半月的大修后，一次性點(diǎn)火成功。

    在點(diǎn)火儀式上，孫慶法董事長(cháng)發(fā)表講話(huà)，對于本次吹制7#爐大修項目的投入資金規模、工藝改善、自動(dòng)化提升等方面作了介紹。吹制7#爐于2006年8月29日點(diǎn)火投產(chǎn)，在運行近6年半的時(shí)間里為公司在窯爐后期運行及維護保養積累了豐富的經(jīng)驗，為完成全年任務(wù)指標做出了積較貢獻。本次7#爐大修在現有廠(chǎng)房、成型設備和輔助設備基礎上，對窯爐進(jìn)行技術(shù)升級，從窯爐節能、延長(cháng)使用壽命、提升自動(dòng)化水平、提升運行質(zhì)量、窯爐熱利用率等方面進(jìn)行技術(shù)改造和升級，各項指標均達到國內先進(jìn)水平。
　　
　　本次窯爐改造，突出了濟南力諾的技術(shù)創(chuàng )新和精益生產(chǎn)理念，特別是本次設計中提高了窯爐運行自動(dòng)化水平，在窯爐上安裝了高溫探測鏡頭，使高溫運行下的窯爐內部情況得以及時(shí)掌握，窯爐各工藝控制參數實(shí)現了遠程計算機控制，其控制的及時(shí)性，便利性和準確度都得到了很大提升。同時(shí)對原吹機和產(chǎn)品輸送線(xiàn)也進(jìn)行了技術(shù)升級，吹機采用開(kāi)式工作臺，提高了玻璃液的利用率。產(chǎn)品輸送板帶采用工業(yè)機器手結構，實(shí)現了產(chǎn)品下吹機到進(jìn)退火爐的全自動(dòng)化，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，提升了人均勞效。