在玻璃深加工裝備制造領(lǐng)域，“定制化” 是行業(yè)常態(tài)，“精準交付” 是客戶(hù)核心訴求 —— 小到一塊特種玻璃的加工模具，大到一條全自動(dòng)鋼化玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，每一份訂單都需要匹配專(zhuān)屬的生產(chǎn)方案。而這背后，一份精準、高效的訂單 BOM（物料清單），正是連接客戶(hù)需求與生產(chǎn)落地的 “數據生命線(xiàn)”。

作為國內玻璃深加工裝備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，洛陽(yáng)蘭迪玻璃機器有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng) “蘭迪”）深耕行業(yè)十余載，始終以 “數字化驅動(dòng)生產(chǎn)精細化” 為理念。近年來(lái)，公司依托用友系統搭建高效的訂單 BOM 管理體系，將復雜的物料數據轉化為生產(chǎn)優(yōu)勢，不僅破解了定制化訂單的交付難題，更彰顯了中國制造企業(yè)的管理智慧。

行業(yè)痛點(diǎn)下的破局：定制化訂單，為何 “BOM” 是關(guān)鍵？

玻璃深加工裝備的制造具有顯著(zhù)的 “多品種、小批量、高定制” 特點(diǎn)：某客戶(hù)需要一條針對光伏玻璃的鋼化生產(chǎn)線(xiàn)，需調整加熱功率與輸送速度；另一家客戶(hù)定制的夾層玻璃設備，需適配特殊尺寸的壓合組件 —— 每一份訂單的物料配置、層級結構都截然不同，對 BOM 的準確性、搭建效率提出要求。

此前，行業(yè)內不少企業(yè)面臨共性難題：定制化 BOM 層級復雜，易出現層級混淆、參數漏錄；物料基礎數據更新不及時(shí)，導致生產(chǎn)領(lǐng)料與訂單需求脫節；跨部門(mén)信息同步滯后，需求變更后 BOM 調整不及時(shí)，進(jìn)而延誤交付。

這些痛點(diǎn)，正是蘭迪選擇以用友系統強化訂單 BOM 管理的核心動(dòng)因。

蘭迪的 “BOM 管理方法論”：用友系統 + 全流程協(xié)同，讓數據更精準

“BOM 不是簡(jiǎn)單的物料清單，而是貫穿訂單全生命周期的‘指揮中樞’�！� 蘭迪生產(chǎn)管理中心負責人表示。依托用友系統，公司構建了 “需求確認 — 數據核查 — 搭建執行 — 校驗優(yōu)化” 的全流程 BOM 管理體系，將每一份定制化訂單的物料數據都做到 “精準可控”。

1. 定制化訂單，BOM 搭建 “零誤差”

針對玻璃裝備定制化需求，蘭迪的 BOM 團隊會(huì )聯(lián)合銷(xiāo)售、技術(shù)、生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展訂單需求拆解：從設備核心組件（如鋼化爐加熱模塊）到配套輔料，逐一確認物料編碼、規格型號、用量及損耗率。通過(guò)用友系統的多層級 BOM 搭建功能，即使是包含數千物料、層級多達3級的復雜訂單，也能實(shí)現 “一單一 BOM” 的精準配置，目前 BOM 數據準確率穩定在99.5% 以上，從源頭避免生產(chǎn)返工。

2. 物料數據 “實(shí)時(shí)同步”，前置準備效率翻倍

BOM 搭建的前提是完整的物料基礎數據。蘭迪聯(lián)合采購、倉儲部門(mén)，在用友系統中建立 “物料數據動(dòng)態(tài)維護機制”：新物料入庫前，需完成編碼、規格、供應商信息、庫存狀態(tài)的全維度錄入；舊物料規格更新后，24 小時(shí)內同步至系統。同時(shí)，BOM 團隊自制 “數據核查清單”，搭建前對照清單快速核驗物料信息，將前置準備時(shí)間從 1-2 小時(shí)縮短至 30 分鐘內，確保訂單 BOM 搭建順暢進(jìn)行。

3. 跨部門(mén)協(xié)同 “無(wú)縫銜接”，需求變更快速響應

客戶(hù)需求變更在定制化裝備領(lǐng)域較為常見(jiàn)。為避免信息滯后，蘭迪依托用友系統的多模塊聯(lián)動(dòng)功能，建立 “訂單需求變更同步機制”：銷(xiāo)售部門(mén)接到變更需求后，2小時(shí)內同步至 BOM 崗及生產(chǎn)部門(mén)；BOM 團隊通過(guò)用友系統快速調整 BOM 版本，并同步更新生產(chǎn)訂單、庫存數據，整個(gè)調整流程從原來(lái)的 6-8 個(gè)步驟簡(jiǎn)化至 3 步，確保需求變更后24 小時(shí)內完成 BOM 更新，減少交付延誤。

數據驅動(dòng)價(jià)值：BOM 管理，讓客戶(hù)與企業(yè)雙贏(yíng)

高效的用友訂單 BOM 管理，不僅提升了蘭迪的內部生產(chǎn)效率，更直接為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值：某光伏玻璃企業(yè)定制的鋼化生產(chǎn)線(xiàn)，因 BOM 搭建精準、物料籌備及時(shí)，交付周期較行業(yè)平均水平縮短了15% ；通過(guò)快速 BOM 調整，實(shí)現了 “30 天內交付” 的承諾，獲得客戶(hù)高度認可。

“對蘭迪而言，BOM 管理的核心不是‘做數據’，而是‘用數據’—— 用精準的物料數據保障裝備質(zhì)量，用高效的流程響應客戶(hù)需求�！� 上述負責人強調。目前，依托用友 BOM 管理體系，蘭迪已累計完成數百套玻璃裝備訂單的 BOM 搭建，產(chǎn)品遠銷(xiāo)全球 30 余個(gè)國家和地區，成為眾多玻璃深加工企業(yè)的 “信賴(lài)之選”。

在智能制造的浪潮下，物料數據的精準性與流轉效率，正成為裝備制造企業(yè)的核心競爭力。洛陽(yáng)蘭迪玻璃機器有限公司以用友訂單 BOM 搭建為切入點(diǎn)，將數字化管理融入生產(chǎn)全流程，不僅破解了定制化裝備的交付難題，更樹(shù)立了玻璃深加工裝備領(lǐng)域的 “精細化管理標桿”。未來(lái)，蘭迪將繼續深化與用友系統的合作，探索 BOM 管理與 AI、大數據的融合應用，為全球玻璃深加工企業(yè)提供更高效、更可靠的裝備解決方案，攜手客戶(hù)與伙伴，共創(chuàng )綠色、智能、高效的產(chǎn)業(yè)新篇章。