平整度是衡量鋼化玻璃質(zhì)量的關(guān)鍵指標之一。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃在鋼化爐中出現變形的情況并不少見(jiàn)，這不僅影響產(chǎn)品的外觀(guān)和性能，還直接關(guān)系到客戶(hù)滿(mǎn)意度。造成變形的主要原因，通常集中在加熱與冷卻兩個(gè)工藝環(huán)節的溫控系統。 

一、加熱階段的影響 

加熱過(guò)程中若玻璃受熱不均，雖不會(huì )直接導致最終產(chǎn)品變形，但是，這種不均衡會(huì )對玻璃的平直度造成影響。一般情況下，若鋼化玻璃變形呈現不斷變化的特征，通�？梢耘袛鄦�(wèn)題出在加熱環(huán)節，此時(shí)應重點(diǎn)檢查爐溫設定是否合理，加熱區是否存在局部過(guò)熱或溫差過(guò)大的現象。值得注意的是，爐溫調整的效果通常存在延遲。因此，操作者應在調整溫度設置后持續關(guān)注連續生產(chǎn)中的變化趨勢，避免誤判和重復調試。 

二、冷卻階段的影響 

相較之下，冷卻階段的不平衡更容易導致鋼化玻璃形成持續性的、一致的變形。這種變形大多是由于上下表面冷卻不均引起的。通過(guò)調整上、下表面風(fēng)壓和風(fēng)量的比例，能夠有效實(shí)現矯正，改善玻璃變形情況。冷卻吹風(fēng)平衡調整對玻璃平整度具有直接影響，通常能夠快速有效果。因此，在發(fā)現玻璃出現反復性、規律性變形時(shí)，應盡快排查冷卻系統的運行狀態(tài)。 

三、結語(yǔ) 

鋼化玻璃的平整度控制需要精準協(xié)調加熱與冷卻兩個(gè)階段的工藝參數。持續監測生產(chǎn)過(guò)程中玻璃的變形趨勢，及時(shí)優(yōu)化爐溫和吹風(fēng)系統，不僅能提升鋼化玻璃品質(zhì)，還能顯著(zhù)提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。憑借豐富的鋼化工藝經(jīng)驗與先進(jìn)的控制技術(shù)，蘭迪始終致力于為客戶(hù)提供性能穩定、質(zhì)量卓越的鋼化玻璃解決方案。