該標準規定了一種測定塑料薄膜和薄片與其自身或其他物質(zhì)開(kāi)始摩擦及滑動(dòng)過(guò)程中摩擦系數的方法。本標準適用于較大厚度為0.5 mm的非粘性塑料薄膜和薄片(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“薄膜”)。

該標準主要用于質(zhì)量控制。一般來(lái)說(shuō),由于涉及靜電電荷、氣墊,局部溫度升高以及磨損等因素，本標準不給出在包裝或加工機械上加工性能的綜合評估。

靜摩擦力通常會(huì )隨表面接觸時(shí)間延長(cháng)而升高。為得到可比較的結果,本標準規定了這一接觸時(shí)間。

滑動(dòng)性有時(shí)通過(guò)向塑料材料內加入添加劑而產(chǎn)生。添加劑與薄膜基材的相容性程度不同,可能遷移到薄膜表面從而改變其滑動(dòng)性。由于這些因素依賴(lài)于時(shí)間,因此,此類(lèi)薄膜的測試應與薄膜存放的時(shí)間相關(guān)。

1.原理

兩試驗表面在一定的接觸壓力下,平面接觸放在一起,記錄使兩表面相對移動(dòng)所需的力。

2.試驗設備

試驗裝置由水平試驗臺,滑塊、測力系統和使水平試驗臺上兩試驗表面相對移動(dòng)的驅動(dòng)機構等組成�；瑝K或平臺均可作為移動(dòng)部分。

圖1為測定摩擦系數的活動(dòng)平臺儀器示例。力由圖形記錄儀或等效的電子數據處理裝置記錄。

賽成儀器自主研發(fā)的MXD-02摩擦系數儀專(zhuān)業(yè)用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張紙板、編織袋、織物風(fēng)格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車(chē)片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動(dòng)時(shí)的動(dòng)靜摩擦系數測定。

3.試樣

對每次測試,需要兩片尺寸為80 mm×200 mm的試樣。試樣應在樣品整個(gè)寬度或圓周(管膜時(shí))均勻截取3組。通常,試樣的長(cháng)度方向(即試驗方向)應平行于樣品的縱向(機械加工方向)。如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同,應分別進(jìn)行試驗。

試樣試驗表面應無(wú)灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來(lái)物質(zhì)。

注1:三對試樣測試代表了評估統計公差區間的較小數量。根據需要的準確度和測試材料的均一性,試樣數量可能

需要增加。

注2:為避免污染表面,試驗前可同時(shí)裁切幾個(gè)試樣,并在臨試驗前分開(kāi)。

4.試驗步驟：薄膜對薄膜

將較好個(gè)試樣的右端用雙面膠帶固定在測試平臺上,試樣的長(cháng)軸與平臺一致。用雙面膠帶在第二個(gè)試樣的左端貼上一個(gè)小板,將其加固。這個(gè)小板的質(zhì)量不應超過(guò)5 go

這個(gè)小板與傳感器連接在一起。將第二個(gè)試樣放在較好個(gè)試樣之上,并將滑塊輕輕放在試樣上面,不要有振動(dòng),使第二個(gè)試樣和滑塊均在較好個(gè)試樣的中央。15 s后,啟動(dòng)測試平臺和記錄儀。力的較好個(gè)峰值由靜摩擦產(chǎn)生。

較好個(gè)力的峰值之后,有時(shí)可能會(huì )出現力值的振蕩。這種情況下﹐曲線(xiàn)的振蕩部分不能用來(lái)評價(jià)動(dòng)摩擦系數。動(dòng)摩擦系數應分開(kāi)進(jìn)行測量,通過(guò)用鋼性連接替代彈簧來(lái)阻止滑粘現象。由于慣性誤差,這一測試(用鋼性連接替代彈簧)不能用作評價(jià)靜摩擦。

注:傳感器也可直接連接到滑塊上,這種情況下,用雙面膠帶將第二個(gè)試樣固定在滑塊的****。然而,這一方法不建議用于較硬的試樣,因為彎矩可能會(huì )引起壓力分布不均。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶(hù)提供高性?xún)r(jià)比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創(chuàng )新，打造高精尖檢測儀器，滿(mǎn)足行業(yè)內不同客戶(hù)的品控需求，期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進(jìn)交流和合作。

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