有些朋友會(huì )問(wèn)，作為一款高大上的新型節能玻璃，一定會(huì )有一套非常復雜的制造工藝與之相匹配，這樣才能符合一款節能產(chǎn)品在人們心目中的地位。那么制造一塊真空玻璃是不是真的那么困難呢？接下來(lái)，就給大家簡(jiǎn)單介紹一下真空玻璃的誕生過(guò)程。

將兩片玻璃板(可以是浮法玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃、壓延玻璃、噴砂玻璃、吸熱玻璃、紫外線(xiàn)吸收玻璃、熱反射玻璃等)洗凈；

在一片玻璃板上以10~25毫米的間隔放置高度為0.1~0.5毫米、直徑為0.3~1.0毫米的圓柱狀支撐物或寬度為0.4~0.6毫米的線(xiàn)狀或格子狀支撐物；

放上另一片玻璃板；

將兩片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔點(diǎn)金屬、可撓性金屬、粘接劑)；

在450℃中加熱15~60分鐘，去除玻璃故上附著(zhù)的水分及附著(zhù)物；

由焊接玻璃將兩片玻璃板的四周封邊，形成一個(gè)整體；

在適當位置開(kāi)孔，用真空泵抽真空，使兩片玻璃板間膛的真空壓力達到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。

看似簡(jiǎn)單的六個(gè)步驟，其實(shí)真空玻璃的生產(chǎn)制備全流程涉及近百個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，對生產(chǎn)環(huán)境要求苛刻，工藝精度要求高。如果不結合自動(dòng)化技術(shù)，會(huì )導致生產(chǎn)效率過(guò)低，并且直接影響真空玻璃性能及穩定性，從而失去產(chǎn)品的商業(yè)應用價(jià)值。

蘭迪Ｖ玻^®選用優(yōu)質(zhì)全鋼化玻璃板作為基板，蘭迪機器采用智能生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)真空玻璃，可以有效縮短真空玻璃生產(chǎn)過(guò)程周期，確保各工序流程可控，提高成品率及生產(chǎn)效率高。此外，Ｖ玻^®采用無(wú)鉛柔性金屬焊料封接，已獲得歐洲Rohs認證，保證生產(chǎn)過(guò)程安全無(wú)鉛。隨著(zhù)國家節能法規、綠色建筑政策的落地，真空玻璃已經(jīng)成為被動(dòng)房、低能耗建筑、零能耗建筑等綠色建筑節能門(mén)窗的優(yōu)選產(chǎn)品。