利用坐標磨頭加工ASP粉末高速鋼內孔實(shí)操

1. 內孔研磨超硬材質(zhì)加工技術(shù)：

加工機型：M oore坐標磨床

加工精度：0.002mm

加工工具：東巨JG磨棒

加工用途：磨頭轉速分別有40kprm  120 kprm  175 kprm只要針對模具行業(yè)中高精度的各種圓孔 方孔 異性孔 盲孔以及線(xiàn)性曲面的加工；

2.加工工件圖例：

加工精度：￠10mm  ￠3mm的孔加工精度均為0.001－0.002mm

位置精度：0.001－0.002mm

尺寸精度：0.001－0.002mm

3加工流程：

①加工前確認：

確認聯(lián)絡(luò )單編號與工件是否一致 ，工件有無(wú)劃傷 并認真審圖

②選擇加工方式選擇加工方式

⑴平行墊塊

用平行墊塊裝夾工件（如圖一所示）這樣裝夾簡(jiǎn)單 快捷 容易把工件的平面度掃平，同時(shí)用螺絲加緊力大工件不宜松動(dòng) 。但是這樣由于加緊力的作用和加工過(guò)程中產(chǎn)生內應力。

⑵利用V型夾裝夾

加工如圖二所示工件我們一般采用治具裝夾的方法 這樣做很容易加緊工件容易找坐標 但是工件裝夾精度和垂直度容易受治具精度的影響同時(shí)由于工件壁厚的不同裝夾時(shí)工件會(huì )產(chǎn)生變形。

⑶利用磁力平臺吸磁的方法

該方法可以直接將工件放在磁力平臺上 利用磁力平臺的吸力給工件一個(gè)力不使工件移動(dòng) 然后根據加工情況可以采用膠水粘在工件四周。如圖所示三：

同時(shí)當加工一個(gè)通孔時(shí) 必須有讓刀部分 這就要求磁力平臺要沉下去一些，如圖：

4建立加工坐標

⑴量表的選擇：

精度要求在0.002mm以?xún)鹊倪x擇的刻度為0.001mm的杠桿量表

精度要求在0.002mm以上的選擇的刻度為0.002mm的杠桿量表

⑵建坐標的基本原則

加工工件時(shí)外形尺寸要求精度高時(shí)，采用用工件外形建立坐標。

當外應精度一般時(shí)我們采用工件中精度高的各種孔建立坐標，選擇盡可能遠的兩個(gè)孔來(lái)建坐標，同時(shí)方孔優(yōu)先于圓孔。

如果工件外形和孔的精度都不高時(shí)，使用JG所加工孔建立坐標。

⑶建立坐標的方法（包括架模 找坐標  步驟）

我們在加工如圖所示零件時(shí)使用工件外形找正坐標，粗略確定工件的中心并輸入工件的坐標

2然后，采用移動(dòng)X軸或Y軸的方式測量工件的高點(diǎn)，調整工件坐標在工件中心。

5砂輪的選擇

⑴砂輪大小的選擇

根據孔的大小選擇砂輪，一般為空的2/3大小，

 加工16mm－31mm的砂輪選擇砂輪為12－18mm左右的砂輪

加工8mm－15mm的砂輪選擇砂輪為9.5mm的砂輪

加工5mm－8mm的砂輪選擇砂輪為4mm－6mm的砂輪

⑵砂輪磨料及結合劑的選擇（常見(jiàn)的磨料  及各種磨料的加工性能）

常見(jiàn)的磨料：

CBN磨料    鉆石SDC磨料

結合劑：

常見(jiàn)的有三種；    

A ：樹(shù)脂結合劑

B ：電鍍結合劑

C ：陶瓷結合劑

3．磨料的定義及作用：

1傳統磨料 氧化鋁系及碳化硅系的磨粒

特點(diǎn):成本低 削正和削銳簡(jiǎn)單 壽命較短

2.電鍍砂輪

單一層的CBN 或SDC磨粒利用鎳為粘結劑電鍍到砂輪柄上

特點(diǎn)：

A 不能修整

B 和超級磨料粘結相比成本較低 但壽命較短

3.陶瓷CBN磨棒

常用來(lái)研磨低碳鋼和高碳鋼 高鉻鋼及高速鋼

特點(diǎn):特別使用于長(cháng)時(shí)間而且沒(méi)有中斷的磨削 一般用于連續輪廓的治具的研磨

4.陶瓷金剛石磨棒

用于輪磨 鎢鋼 陶瓷樹(shù)脂 石膏及玻璃以及超硬合金

特點(diǎn);實(shí)際上只有輪磨鎢鋼的經(jīng)驗 特別使用于連續輪廓治具的輪磨長(cháng)時(shí)間切削能力強 當使用插磨時(shí)可以磨出較細的輪廓表面粗糙度

5樹(shù)脂結合劑

樹(shù)脂結合劑是一種樹(shù)脂粘結材料及磨粒以矩陣的方式 結構 均勻的分布在砂輪上 當砂輪磨耗時(shí)新的磨粒會(huì )露出來(lái)繼續研磨工件

特點(diǎn):a:特別使用于干磨

b:需要周期性的削正和削銳

c:不適合用來(lái)做粗磨

6金屬燒結結合劑

使金屬填入高溫的粘結劑 磨粒規則性的以矩陣的結構均勻的分布在砂輪

特點(diǎn): a:磨粒的粘結度比樹(shù)脂強 較強的粘結度在較大的面積的研磨狀況下磨粒的粘結度良好.

b:適合于研磨小孔

c:很細的輪磨表面粗糙度

d:可以延伸長(cháng)的超級磨料粘結結構

6加工與測量

A：加工參數：

加工速度：40000ppkm

加工砂輪：moore砂輪

B：加工中的測量（包括  溫度  找坐標控制坐標漂移進(jìn)行2-3次確認 選擇高一級精度的測量工具）

加工過(guò)程中保持室溫在21 ±0.5℃，才能保證加工精度 測量精度，

加工過(guò)程中要進(jìn)行2－3次重新確認坐標， 為了防止加工中溫度的影響坐標產(chǎn)生漂移。

測量各種大小圓孔時(shí)采用高一級測量精度的工具進(jìn)行測量。        

7終檢測結果

孔位精度控制在      0.001－0.002mm

同軸度控制在        0.0005－0.0035mm

垂直度控制在        0.0005－0.0025mm

注： 所有圖 2D---Auto-CAD   3D---Por/e 繪制