玻璃鋼化工藝有三個(gè)基本要求，只有滿(mǎn)足這些基本要求才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品：
首先，玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此項主要掌握三個(gè)方面：

一，根據電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有：傳導，輻射和對流，這里所說(shuō)的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系，目前大部分廠(chǎng)家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個(gè)很小的加熱區，每個(gè)區都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，在電爐中點(diǎn)加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的，如果電爐內某個(gè)區的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區內的溫度就開(kāi)始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會(huì )出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設定好，因為溫度的選擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量。另外，加熱系統測得的底部溫度并不是輥子的溫度，而是