【中玻網(wǎng)】高摻率廢玻璃熔化及成分補償技術(shù)對浮法玻璃中高比例摻入外購廢玻璃，通過(guò)燃燒技術(shù)、成分補償及馬蹄焰窯爐結構的創(chuàng )新等技術(shù)措施，解決由此引起的成分波動(dòng)、澄清困難、結石增多等問(wèn)題，并有效節約原礦資源和化工材料。

　　廢玻璃高摻技術(shù)創(chuàng )新：（1）選料配料技術(shù)，經(jīng)預處理得到不含難熔雜質(zhì)的玻璃塊料和玻璃粉，待成分化驗后分別進(jìn)入碎玻璃倉和配料倉。（2）成分補償技術(shù)，成分補償是經(jīng)預處理得到不含難熔雜質(zhì)的玻璃粉經(jīng)成分化驗，與成品玻璃的設計成分相對照，成分不足部分添加固體混合物進(jìn)行成分補償。（3）玻璃液均化技術(shù)，碎玻璃和配合料均勻投入熔窯，經(jīng)高溫熔化后進(jìn)入熱點(diǎn)區，在窯爐熱點(diǎn)位置的池底打孔，安裝鼓泡裝置，通入氣體進(jìn)行鼓泡，氣泡上升過(guò)程中對玻璃熔液進(jìn)行翻騰攪拌，實(shí)現成分二次均化。

　　馬蹄焰熔窯技術(shù)創(chuàng )新：（1）窯爐結構設計創(chuàng )新，采用增加高溫澄清和均化面積，其次，加寬窯爐的寬度，大的火焰空間適合燃油火焰的剛性好、不發(fā)飄的特點(diǎn)，能穩定火焰，有利于燃料完全燃燒，在窯體保溫的情況下擴大火焰空間對該部位的散熱損失影響較小，保證在高熔化率的同時(shí)降低熔化部的熱負荷，玻璃液也得到充分熔化和澄清。（2）窄長(cháng)卡脖技術(shù)，窄長(cháng)卡脖技術(shù)可減弱對流，減少加熱回流玻璃液的熱量和減輕冷卻部的熱負荷。同時(shí)也非常大促進(jìn)均化和澄清的作用，達到節能降耗的目的。（3）大蓄熔比技術(shù)，研制了新型蓄熱裝置，帶有蓄熱裝置的熔爐通過(guò)循環(huán)交替吸收利用熔爐本體內部產(chǎn)生的高溫氣體中的余熱，而且降低新鮮空氣與熔爐本體內部的溫差，因此有助于保證熔爐本體內部穩定的溫度環(huán)境，既能節省能耗又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）勻連續電磁振動(dòng)給料技術(shù)，馬蹄焰熔窯進(jìn)料系統實(shí)現自動(dòng)送料，效率高無(wú)需人工值守，故障率低。進(jìn)料口采用預熔池結構，加強預熔效果等。

　　效果分析：（1）有利于節約原礦資源和化工材料，2018年2座熔窯使用廢碎玻璃近30萬(wàn)t，從而節約原礦資源合格粉料近30萬(wàn)t，其中石英砂20.4萬(wàn)t，白云石4.9萬(wàn)t。一般而言，若生產(chǎn)1 t合格粉料，考慮到運輸損耗和加工、選礦廢棄率等因素，需開(kāi)采原礦1.4～1.5 t，按此計算，節約原礦資源近45萬(wàn)t，其中石英砂30萬(wàn)t，白云石7萬(wàn)t。同時(shí)節約化工原料6.3萬(wàn)t，其中純堿6.1萬(wàn)t。（2）有利于實(shí)現清潔生產(chǎn)，高摻率廢玻璃技術(shù)單位產(chǎn)品綜合能耗、單位產(chǎn)品純堿消耗和單位產(chǎn)品電耗分別為11.56 kg/重量箱、3.24 kg/重量箱和6.87 kWh/重量箱，均低于或接近HJ/T 361—2007《清潔生產(chǎn)標準平板玻璃行業(yè)》的資源能源利用指標中的低值。（3）有利于降低污染物排放，該技術(shù)使熔窯煙氣大氣污染物排放量分別為顆粒物小于30 mg/m3、二氧化硫小于200 mg/m3、氮氧化物小于500 mg/m3，分別比GB 26453—2011《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》的標準限值減少40%、50%和28%。