料滴形狀、大小和溫度的穩定是保證玻璃窯爐施工成型質(zhì)量和產(chǎn)量的前提。供料道與工作部之間的分隔程度以及料道的斷面、尺寸、保溫情況、加熱系統與冷卻系統是影響穩定供料的主要因素。供料道與工作部件間全分隔能使料道保持單獨作業(yè)制度，不受干擾。

　　有些廠(chǎng)不用全分隔，籍熔化部熱量來(lái)加熱料道的做法是值得商榷的。料道底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。玻璃窯爐設計服務(wù)中適當加深料盆可加大靜壓頭，使料滴溫度較穩定。料道長(cháng)度和寬度要根據流料量、產(chǎn)量大小來(lái)確定。料道偏長(cháng)些對調節溫度有利，能在非常大范圍內適應流料量的變化。料道的散熱量很大，尤其是料盆處。所以要加強保溫。

　　加熱和冷卻系統要能靈便、可靠的調節玻璃液的溫度，并保持溫度和玻璃窯爐設計價(jià)格的均勻性。冷卻系統起粗調作用，加熱系統起細調作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的系統是較理想的。