玻璃由于具備透光性與反射性，而且容易上色，經(jīng)常被運用于對光照與色彩有一定要求的場(chǎng)合，例如光學(xué)儀器與各種藝術(shù)裝飾之中�，F代技術(shù)給玻璃行業(yè)帶來(lái)了新的生機與精力，同時(shí)也使玻璃的性能有了很大的提升。我們將簡(jiǎn)單介紹玻璃鋼化設備的加工原理，說(shuō)明鋼化玻璃該怎樣避免爆開(kāi)。

一、玻璃鋼化設備的加工原理

        物理方式玻璃鋼化設備通過(guò)對平板玻璃進(jìn)行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學(xué)組成，因此稱(chēng)為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來(lái)分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功能特性來(lái)分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。

        化學(xué)鋼化設備是通過(guò)改變玻璃表面的化學(xué)組成來(lái)提高玻璃的強度，目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法；由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學(xué)組成，因此稱(chēng)為化學(xué)方式玻璃鋼化設備。

二、鋼化玻璃該怎樣避免爆開(kāi)

        1.降低應力值

        鋼化玻璃中應力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應力，板芯層處于張應力，在玻璃厚度上應力分布類(lèi)似拋物線(xiàn)。鋼化玻璃自身的張應力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)爆開(kāi)。若降低其表面應力，相應地會(huì )降低鋼化玻璃本身自有的張應力，從而有助于減少爆開(kāi)的發(fā)生。

        2.應力均勻

        鋼化玻璃的應力不均，會(huì )明顯加大爆開(kāi)率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應力不均引發(fā)的爆開(kāi)有時(shí)表現得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的爆開(kāi)率會(huì )達到令人震驚的嚴重程度，且可能連續發(fā)生爆開(kāi)。其原因主要是局部應力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應力不均會(huì )大幅降低玻璃的強度，在一定程度上相當于提高了內部的張應力，從而爆開(kāi)率提高了。如果能使鋼化玻璃的應力均勻分布，則可有效降低爆開(kāi)率。

        3.熱浸處理

        熱浸處理又稱(chēng)均質(zhì)處理，俗稱(chēng)“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用后才可能爆開(kāi)的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠(chǎng)的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開(kāi)。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國外稱(chēng)作“HeatSoakTest”，簡(jiǎn)稱(chēng)HST，直譯為熱浸處理。

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