玻璃有多種類(lèi)型，在各個(gè)行業(yè)都發(fā)揮出了舉足輕重的作用。我們日常接觸的除了用來(lái)制作門(mén)窗的中空玻璃、夾層玻璃以外，還有許多用于制作藝術(shù)裝飾品的種類(lèi)，例如熱熔玻璃、壓花玻璃等。這些玻璃制品各具特色，能夠用于各種場(chǎng)合。想要了解光學(xué)玻璃的生產(chǎn)加工方法，光學(xué)玻璃的質(zhì)量有何要求，不妨讀一讀吧。

一、光學(xué)玻璃的生產(chǎn)加工方法

        生產(chǎn)光學(xué)玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和碳酸鹽,并根據配方的要求,引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴格控制著(zhù)色雜質(zhì)的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時(shí)要求準確稱(chēng)量、均勻混合。主要的生產(chǎn)過(guò)程是熔煉、成型、退火和檢驗。

        ①熔煉　有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見(jiàn)窯)連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，并嚴格控制溫度和攪拌，使玻璃液達到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度超過(guò)鉑的使用溫度時(shí)采用。鉑坩堝可熔煉質(zhì)量較高、對粘土坩堝有嚴重侵蝕作用的玻璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電加熱，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。

        60年代以來(lái)，各國相繼采用內襯鉑的連續池窯熔煉，使光學(xué)玻璃的產(chǎn)量大大提高，質(zhì)量也好，這是目前光學(xué)玻璃生產(chǎn)工藝發(fā)展的主要趨勢。

        ②成型　光學(xué)玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來(lái)越廣泛地采用漏料成型（用單坩堝或連熔流出料液），能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

        ③退火　為了更大限度地清理玻璃的內應力，提高光學(xué)均勻性，必須制定嚴格的退火制度，進(jìn)行準確退火。

        ④檢驗　測定的指標有：光學(xué)常數、光學(xué)均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡等。

二、光學(xué)玻璃的質(zhì)量有何要求

        1.特定的光學(xué)常數以及同一批玻璃光學(xué)常數的一致性

        每一品種光學(xué)玻璃對不同波長(cháng)光線(xiàn)都有規定的標準折射率數值，作為光學(xué)設計者設計光學(xué)系統的依據。所以工廠(chǎng)生產(chǎn)的光學(xué)玻璃的光學(xué)常數必須在這些數值一定的容許偏差范圍以?xún)�，否則將使實(shí)際的成象質(zhì)量與設計時(shí)預期的結果不符而影響光學(xué)儀器的質(zhì)量。同時(shí)由于同批儀器往往采用同批光學(xué)玻璃制造，為了便于儀器的統一校正，同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標準值的偏差更加嚴格。

        2.高度的透明性

        光學(xué)系統成象的亮度和玻璃透明度成比例關(guān)系。光學(xué)玻璃對某一波長(cháng)光線(xiàn)的透明度以光吸收系數Kλ表示。光線(xiàn)通過(guò)一系列棱鏡和透鏡后，其能量部分損耗于光學(xué)零件的界面反射而另一部分為介質(zhì)（玻璃）本身所吸收。前者隨玻璃折射率的增加而增加，對高折射率玻璃此值甚大，如對重燧玻璃一個(gè)表面光反射損耗約6%左右。因此對于包含多片薄透鏡的光學(xué)系統，提高透過(guò)率的主要途徑在于減少透鏡表面的反射損耗，如涂敷表面增透膜層等。而對于大尺寸的光學(xué)零件如天文望遠鏡的物鏡等，由于其厚度非常大，光學(xué)系統的透過(guò)率主要決定于玻璃本身的光吸收系數。通過(guò)提高玻璃原料的純度以及在從配料到熔煉的整個(gè)過(guò)程中防止任何著(zhù)色性雜質(zhì)混入，一般可以使玻璃的光吸收系數小于0.01(即厚度為1厘米的玻璃對光透過(guò)率大于99%)。