【中玻網(wǎng)】夾層玻璃制品因其優(yōu)良的性能在市場(chǎng)上廣受歡迎，中間膜作為夾層玻璃不可或缺的材料，在很大程度上影響整個(gè)玻璃制品的性能及質(zhì)量。目前市面上夾層玻璃較為常用的中間膜材料包括聚乙烯醇縮丁醛（Poly Vinyl Butyral,PVB）和DuPont公司所推出的高硬度中間膜Sentry Glass Plus（SGP）。SGP的抗撕裂強度是普通PVB的5倍，硬度高出近100倍，能非常大提高夾層玻璃的抗沖撞性能；并具有相同的破碎安全性和碎片保持能力，穩定性和耐高溫性能也更佳。表1給出了不同這兩類(lèi)中間膜的各項性能對比。

　　表1 SGP與PVB中間膜的各項性能比較

　　SGP/PVB性能與粘結機理比較。PVB中間膜對玻璃的粘接力源于聚乙烯醇縮丁醛膠片中的C-OH基和玻璃表面豐富的Si-OH之間所形成的氫鍵。由于SGP尚屬于技術(shù)保密品，根據其產(chǎn)品介紹其組分為含有1%鈉離子的乙烯與甲基丙烯酸酯共聚物，其與玻璃的黏結力除了農業(yè)生產(chǎn)體系基團與玻璃表面的氫鍵作用之外，可能還主要來(lái)自其所含Na+組分的離子鍵作用，推測其粘結機理如圖1（b）所示。

　　圖1 PVB及SGP與玻璃非錫表面的粘接機理示意圖

　　對于多層夾層制品，則需要在多個(gè)溫度值下將高壓釜內的壓力控制在不同范圍內，盡可能將真空袋中空氣殘留降低，以獲得優(yōu)異的外觀(guān)質(zhì)量，常見(jiàn)的溫度/壓力-時(shí)間設置如圖2所示。

　　圖2高壓釜內的溫度/壓力-時(shí)間曲線(xiàn)

　　夾層制品常見(jiàn)工藝缺點(diǎn)及控制要點(diǎn)。氣泡是夾層制品中常見(jiàn)的工藝缺點(diǎn)（圖3a），直接原因是在高溫高壓下預壓品中殘留的小氣泡向膠膜內的溶解不完全，在中間膜呈流動(dòng)態(tài)時(shí)，殘余氣泡匯聚后而成。當鋼化的平整度超出限定或在預輥壓出現工藝失誤時(shí)，預壓品的邊部閉合情況不良，并且會(huì )引起在高壓釜內受壓時(shí)“空氣吹入”而出現嚴重的帶狀邊部氣泡型缺點(diǎn)（圖3b）。

　　圖3夾膠制品的缺點(diǎn)氣泡

　　多層夾膠制品邊部目前常見(jiàn)的品質(zhì)缺點(diǎn)主要包括疊差、白線(xiàn)和邊部粗糙等，如圖4所示。對于夾層制品的邊部，常見(jiàn)的品質(zhì)不良還主要包括疊差、白線(xiàn)和邊部粗糙。

　　圖4多層夾膠制品修邊后的外觀(guān)不良

　　免修邊夾膠工藝夾層制品案例。對于SGP，由于其在合片溫度下黏度小，流動(dòng)及填充效果好，基于此特性，設計采用其他與SGP不粘結的輔材制作襯墊定型模具，在抽真空的工藝條件下SGP飽和填充玻璃與模具之間的空隙，形成一套免修邊工藝來(lái)避免后期對膠膜的外力破壞，可以大幅提升邊部質(zhì)量。圖5為采用免修邊工藝為某綜合體提供的帶有異形邊的SGP超厚三夾玻璃肋的批量供貨產(chǎn)品的異性邊部效果。

　　圖5帶異形切割面的超厚三夾玻璃肋的異形面

　　夾層玻璃制品的發(fā)展趨勢：（1）幕墻及部分的室內夾層制品，不但成品版面尺幅非常大，還往往是多種玻璃工藝的復合產(chǎn)品，包含了Low-E玻璃、異形切磨、鉆孔、開(kāi)槽、彩釉、平鋼化、彎鋼化、熱彎及熱浸等。（2）夾層制品的工藝復雜化進(jìn)一步導致制品的品質(zhì)損失走高，對各前工序的要求如切割、鋼化的品質(zhì)要求大幅提高。（3）中國內地近年來(lái)玻璃基片價(jià)格快速上漲，同時(shí)作為石油化工副產(chǎn)品的膠膜類(lèi)價(jià)格也一路走高，整體原材料成本壓力巨大。