在人們的印象中，玻璃是一種易碎透明的材料，而且由于碎片尖銳容易傷人，安全性并不強。然而隨著(zhù)科技的發(fā)展，人們不但能夠將玻璃的天然優(yōu)勢充分發(fā)揮，還能夠調整其性能，彌補它的缺點(diǎn)。接下來(lái)請看玻璃器皿的成型技術(shù)，以及玻璃瓶是怎樣生產(chǎn)的。

一、玻璃器皿的成型技術(shù)

        將按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩堝窯或池窯（見(jiàn)玻璃熔窯）中熔制，熔化后，澄清成均勻無(wú)氣泡、無(wú)結石、無(wú)條紋的玻璃液，再冷卻至適應相應成型方法要求的粘度范圍，進(jìn)行各種成型操作。

        吹制成型

        有人工和機械吹制成型兩種方式。人工成型時(shí)，手持吹管從坩堝內或池窯取料口處挑料，在鐵�；蚰灸Ｖ写党善餍�。光滑圓形制品用轉吹法；表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無(wú)色料吹成小泡，再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱(chēng)為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在顏色料上沾帶狀乳濁料，可吹成拉絲器皿。機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動(dòng)合鐵模吹成器形，脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓－吹成型，先將料沖成小泡（雛形），再繼續吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高，質(zhì)量好。

        壓制成型

        人工成型時(shí)，人工挑料剪入鐵模，驅動(dòng)沖頭，壓成器形，凝固定型后脫模。機械成型自動(dòng)化生產(chǎn)，批量大，效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品，如杯、盤(pán)、煙缸等。

        離心成型

        受料在旋轉的模子內，由于旋轉產(chǎn)生的離心力使玻璃展開(kāi)并緊貼模子，凝固定型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。

        自由成型

        又稱(chēng)無(wú)模成型。用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結。由于不與模子接觸，玻璃表面光亮，制品形狀線(xiàn)條光滑。制成品又稱(chēng)窯玻璃制品。

二、玻璃瓶是怎樣生產(chǎn)的

        玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：

        ①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長(cháng)石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。

        ②配合料制備。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無(wú)氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，清理或產(chǎn)生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。