【中玻網(wǎng)】為了保證正常生產(chǎn)，提高玻璃質(zhì)量和總成品率，首先調整冷卻區產(chǎn)生白碴相應位置區域的風(fēng)閥開(kāi)度，期間我們使用紅外測溫儀測試D2區及F2區從南到北5個(gè)點(diǎn)位置的溫度，調整相應位置風(fēng)閥開(kāi)度來(lái)找平該區域之橫向溫差。橫切白碴問(wèn)題一度得到了明顯改善，白碴長(cháng)度減少至20cm以下。但很快玻璃縱炸出現并且采裝車(chē)間反饋裝架子玻璃有玻璃爆開(kāi)現象。這一結果證明此線(xiàn)橫切白碴產(chǎn)生的主要原因是退火區存在問(wèn)題。明確了產(chǎn)生的主要原因后，采取了以下措施：1.降低并穩定錫槽出口溫度，溫度由原來(lái)的600~610℃，下降至590~595℃。2.降低A區退火溫度并縮小其橫向溫差。A區溫度由原來(lái)的(525±10)℃，調整至(515±3)℃。3.升高B2區、C區整體溫度并縮小其橫向溫差，B2區由原來(lái)的(415±10)℃升至(425±5℃，C區由原來(lái)的(320±10)℃升至(330±5)℃。采取以上措施后，跟進(jìn)觀(guān)察白碴長(cháng)度由原來(lái)40~80cm，逐步減少至5~10cm。加強退火操作，對各區不能自動(dòng)控制的風(fēng)閥打入手動(dòng)狀態(tài)，實(shí)時(shí)地跟進(jìn)溫度。通過(guò)對比其它兩條線(xiàn)的玻璃退火質(zhì)量及退火溫度，發(fā)現D1區至D2區紅外顯示溫度僅下降20℃，這必然增加了F區的急冷程度，因此調整D1、D2區進(jìn)風(fēng)量，提高該區的降溫速率，D2區玻璃板溫度由原來(lái)的245~250℃下降至230~235℃，從而使D區降溫梯度更合理。