四、玻璃內外片的疊差過(guò)大

　　解決玻璃內外片的疊差問(wèn)題，主要對兩個(gè)方面進(jìn)行控制，一方面是玻璃的切裁，另一方面是熱彎的曲率。對疊差的控制要注意以下幾個(gè)方面：

　　1.在產(chǎn)品的試制階段，玻璃切裁時(shí)，可以?xún)韧馄Ａ胁玫拇笮∫粯�，試制時(shí)熱彎的吻合度與球面達到要求時(shí)，就要測量?jì)韧馄ＡУ寞B差，把內片的疊差大小準確地記下來(lái)，編制到工藝文件上。

　　2.玻璃用切割機切裁時(shí)，根據內片的切割圖形和測量的疊差大小來(lái)設計外片的切割圖形；如果玻璃為手工模板切裁，很好使用一個(gè)內片的模板切裁玻璃的內外片，因為手工制作的內外片切裁模板或多或少存在差異，一個(gè)模板切裁可以避免這些差異，另外，要將加米量標識到模板上，以免出錯。

　　3.對于老產(chǎn)品出現的疊差問(wèn)題，就要考慮人員切裁(針對手工切裁)和熱彎曲率，人為因素對疊差的影響很大，特別是手工切割時(shí)，每個(gè)人的下刀把握不一樣，往住不同人裁出來(lái)的玻璃大小不一樣，存在誤差，會(huì )造成玻璃的疊差超標。另外，熱彎的曲率變化也會(huì )影響到內外片玻璃的疊差。

　　4.對于雙曲面的帶有很大球面的玻璃，對外片的切裁左右方向與上下方向在尺寸上都需要進(jìn)行加米，使用一個(gè)模板手工切裁很難滿(mǎn)足這種加米要求，此種產(chǎn)品很好運用切割機進(jìn)行切裁。

　　5.玻璃在放置到模具上時(shí)，先放置外片后放置內片，內片放置在外片上的位置要居中且放正，內片的中心線(xiàn)與外片的中心線(xiàn)要相重合，否則也會(huì )造成內外片疊差。

　　五、熱彎玻璃邊緣的模具痕跡

　　熱彎玻璃的邊緣如果有模具痕跡將嚴重地影響玻璃整體的外觀(guān)質(zhì)量。為了減輕和避免熱彎玻璃邊緣的模具痕跡，應從以下幾個(gè)方面入手:

　　1.在制作熱彎模具時(shí)，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱。

　　2.玻璃成型時(shí)，如果使用過(guò)大的外力來(lái)幫助玻璃成型，會(huì )造成玻璃邊部明顯的痕跡印，所以，應通過(guò)溫度的調節來(lái)控制玻璃的成型，盡量減小外部壓力來(lái)完成玻璃成型。

　　3.很好在熱彎模具的邊緣(特別是支撐玻璃重力的模具邊緣)包覆不銹鋼模具布，如下圖。

　　圖包覆熱彎模具的模具布

　　4.對于弧度非常大的熱彎玻璃建議采用開(kāi)口模具，減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。

　　六、熱彎玻璃出爐后的爆開(kāi)現象

　　玻璃在熱彎時(shí)退火過(guò)快，會(huì )造成后期成品玻璃的爆開(kāi)發(fā)生。玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應力已清理，為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速率，特別是在溫度較高階段要慢冷。退火曲線(xiàn)應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車(chē)間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃。