【中玻網(wǎng)】目前我國涉及玻璃深加工的企業(yè)數量近萬(wàn)家，加上玻璃深加工行業(yè)的門(mén)檻過(guò)低，行業(yè)規模分化嚴重，直接造成我國玻璃深加工企業(yè)中中小型企業(yè)比例很高，絕大多數的中小玻璃深加工企業(yè)都舉步維艱，玻璃深加工市場(chǎng)仍面臨嚴峻的考驗。而且玻璃企業(yè)早已到微利時(shí)代，所以在市場(chǎng)激烈的價(jià)格競爭中嚴格控制玻璃的生產(chǎn)制造成本就更為迫切。

　　玻璃原片成本占到產(chǎn)品的總銷(xiāo)售成本40%左右，原片綜合利用率，一直以來(lái)就是各加工企業(yè)較為關(guān)注的指標和控制的對象；中小型玻璃深加工企業(yè)因為企業(yè)間產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重。在產(chǎn)品銷(xiāo)售策略上一味追求小而全，加上國家和行業(yè)缺乏對建筑設計標準化工作的引導或控制，造成建筑玻璃配置中品種、規格與浮法玻璃原片匹配性不夠，從而對深加工企業(yè)的原片管理與控制提出了很大的挑戰。普通薄板玻璃原片可替代性或通用性好，但對于一些不常用的或不具有可替代性的原片：如厚板或超白、LOW-E玻璃等，尤其是各個(gè)產(chǎn)家的LOW-E品種繁多，百花齊放。各個(gè)廠(chǎng)家由于合同訂單玻璃產(chǎn)品配置、品種、規格、數量.交貨期與原片廠(chǎng)家多種因素，造成原片綜合利用率不高。加上玻璃的工程補片(按裝和儲存破損)和質(zhì)量原因，一般企業(yè)會(huì )按照合同量計劃采購3%左右的玻璃原片余量，故履行完合同后無(wú)可避免的產(chǎn)生了玻璃多片和裁切余料。這些材料由于不具有可替代性和通用性，超過(guò)一定的庫存期后；將只能作為廢玻璃予以處理，而這一成本是無(wú)法轉嫁給客戶(hù)身上，從而無(wú)形中剝奪了企業(yè)那微不足道的利潤空間。

　　目前玻璃深加工企業(yè)大都對原片綜合利用率的認識僅僅還停留在內部切裁率和加工成品率上,并不真實(shí)關(guān)注玻璃多片問(wèn)題，雖然對玻璃原片內部加工裁切率提升的方法和措施挺多,如做好客戶(hù)的訂單有效溝通和掌控,解決并完善供應鏈管理和信息溝通。內部不同訂單的組合套切和生產(chǎn)計劃的完善，從而有效解決內部加工裁切率的問(wèn)題；但對于多片或裁切余量的問(wèn)題仍缺乏有效的控制措施和方法。

　　有效解決或緩解這個(gè)共同的管理難題,提出以下建設性意見(jiàn):

　　1、由玻璃深加工或浮法廠(chǎng)家或貿易商牽頭利用互聯(lián)網(wǎng)組建某一區域的各玻璃深加工多片、余料的數據庫管理；并實(shí)時(shí)更新；統一調配，根據各個(gè)廠(chǎng)家的市場(chǎng)資源、產(chǎn)品特點(diǎn)和配置；著(zhù)重對履行完合同后玻璃余片和裁切余料進(jìn)行相互消化，從而控制成本，減少此類(lèi)玻璃倉儲管理費用，提高資金利用效率。

　　2、建立企業(yè)聯(lián)盟或合并，特別是針對公司本身產(chǎn)品特點(diǎn)針對性的去尋取產(chǎn)品優(yōu)勢互補的加盟企業(yè)，如：對針對一些厚板玻璃訂單則尋找些專(zhuān)做超大超厚的產(chǎn)品特點(diǎn)的深加工企業(yè)，如是非常規LOW-E則交由該LOW-E有經(jīng)驗加工代理商去解決。這樣在企業(yè)聯(lián)盟或新組建的公司內各加工基地做自己較有經(jīng)驗的業(yè)務(wù)，企業(yè)分工合作，各展所長(cháng)。整合各加盟企業(yè)優(yōu)勢，采取集團化經(jīng)營(yíng)，從而有效控制合同訂單的多片和余片庫存。

　　玻璃深加工企業(yè)如何提高原片綜合利率是個(gè)永恒的話(huà)題，更需每一個(gè)深加工企業(yè)更好發(fā)揮整個(gè)系統管理優(yōu)勢，公司各部門(mén)積較溝通、分工協(xié)作、高度配合，以流程化管理和一站式產(chǎn)品服務(wù)理念的運營(yíng)模式，達到公司內部提高玻璃原片綜合利用率的目的，從而減低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力。