【中玻網(wǎng)】熱彎夾層玻璃作為安全玻璃的一種，應用領(lǐng)域非常廣泛，這種產(chǎn)品由兩層或多層熱彎玻璃經(jīng)PVB膠片粘結而成，具有很高的強度和韌性，抗碰撞能力強，安全可靠，透明度高。另外一旦破碎，夾層玻璃承受高速沖擊的強度高于鋼化玻璃，玻璃破碎后無(wú)碎片飛濺，玻璃的碎片仍能粘接在PVB片上。廣泛應于手機玻璃屏幕、電視屏，3D熱彎屏、汽車(chē)擋風(fēng)玻璃，建筑門(mén)窗幕墻、博物館、陳列廳等相關(guān)領(lǐng)域。

　　熱彎夾層玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)以下幾道工序：玻璃的熱彎、合片、真空預熱預壓、高溫高壓等工藝過(guò)程。

　　一、熱彎模具的選用

　　熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類(lèi)主要分為三種：實(shí)心模、條框模、空心模，在此基礎之上很多生產(chǎn)廠(chǎng)家在模具的加工上都有自已的特點(diǎn)。實(shí)心模，顧名思義模具中間為實(shí)心，用石墨制作成，此種模具的優(yōu)點(diǎn)是，制造成本低、出�？�，耐高溫不變形，容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會(huì )彎曲過(guò)頭，對操作人員要求不高，缺點(diǎn)是石墨模具耐氧化比金屬模時(shí)間短，操作失誤容易產(chǎn)生崩角和摔裂；空心模的制作采用角鋼和扁鋼制成，這種模具的制作相對簡(jiǎn)單，用材少，在熱彎燒制過(guò)程中模具吸熱少，在燒制過(guò)程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會(huì )出現麻點(diǎn)，采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于熱彎玻璃過(guò)程中有熱滯后現象，制品很容易彎過(guò)頭；條框模是介于實(shí)心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實(shí)心模來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單，對熱彎操作要求也較低。

　　二、熱彎的操作過(guò)程

　　目前，大多數玻璃加工廠(chǎng)家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數已采用計算機集成控制，通過(guò)對計算機各種參數設置，實(shí)現了對熱彎工藝的程序化控制。

　　熱彎操作過(guò)程可以簡(jiǎn)單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻灑上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進(jìn)行加熱，使玻璃達到軟化點(diǎn)溫度時(shí)，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進(jìn)行退火直至室溫，至此完成熱彎過(guò)程。玻璃熱彎工藝過(guò)程中的控制，主要把握：玻璃預熱時(shí)，應采用連續加熱或緩慢加熱的方式，使爐內溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會(huì )使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變；玻璃必須達到所要熱彎成型時(shí)所需的溫度；模具放置在承載小車(chē)上時(shí)，必須保證模具放置的水平；爐內溫度達到玻璃成型時(shí)所需的溫度640～710℃，這時(shí)玻璃將開(kāi)始在自身重力的作用下開(kāi)始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時(shí)突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時(shí)操作人員必須時(shí)刻觀(guān)察爐內玻璃的成形情況，通過(guò)觀(guān)察來(lái)控制加熱燈管的開(kāi)關(guān)數量、區域和時(shí)間；玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應力已清理，為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結構完全固定以后，以防止較久應力的產(chǎn)生，退火曲線(xiàn)應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車(chē)間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。

　　三、熱彎工藝過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的分析

　　針對這個(gè)問(wèn)題，可以從以下幾個(gè)方面對玻璃進(jìn)行分析：

　　1.對進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行觀(guān)察，看有無(wú)炸口和爆邊現象。對于此方面，在玻璃切裁與磨邊時(shí)必須要求：1）磨邊時(shí)不允許有暴露邊現象；對于玻璃邊角掉角現象，掉角缺損小，修正后不明顯，必須進(jìn)行修正；2）掉角缺損大，無(wú)法修正的不允許存在；3）切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩凸起現象。

　　2.玻璃在成型時(shí)使用的壓輥；一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時(shí)完全依靠重力無(wú)法達到要求的曲率和球面，必須借助壓輥，壓輥要用玻璃絲布完全包裹，在與玻璃接觸時(shí)如果暴露金屬直接與玻璃接觸，會(huì )造成玻璃在爐內的破碎；另外，在施壓玻璃時(shí)，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，這樣在壓玻璃時(shí)也會(huì )造成玻璃在爐內的破碎。

　　3.使用空心模時(shí)，玻璃中部在進(jìn)爐前無(wú)支撐，特別是玻璃尺寸非常大時(shí)，容易造成玻璃在爐內破碎，所以使用空心模具時(shí)玻璃中部必須進(jìn)行支撐。

　　4.玻璃在爐內的升溫速度過(guò)快，容易導致玻璃在爐內受熱不均勻，而出現玻璃炸裂。

　　5.在玻璃成型時(shí)，輔助成型時(shí)的外力過(guò)大過(guò)猛，會(huì )使玻璃炸裂。對于一些曲率半徑非常大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具，每一個(gè)操作人員應當明白，玻璃的成型應當主要靠溫度的調節來(lái)達到要求。