包裝印刷油墨結皮后采取的措施大家都知道，當印刷過(guò)程中墨斗里的油墨因表層干燥而形成一層次膜時(shí)，要么放置一個(gè)攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉，不然的話(huà)，皮膜將會(huì )附著(zhù)到輥筒上，結果會(huì )使版面形成凹凸不平，從而導致印品出現亂刀痕的污染。

　　其原因，油墨界傾向于：
　　
　　(1)油墨干燥過(guò)快；
　　
　　(2)油墨流動(dòng)性差；
　　
　　(3)油墨的沉淀已干燥。但殊不知這種現象是因油墨體系的揮發(fā)、或蒸發(fā)、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界則認為：油墨的墨桶或墨斗結構不好，產(chǎn)生不流動(dòng)的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風(fēng)吹到了墨斗里的油墨所造成的。
　　
　　雖眾說(shuō)不一，但圍繞這種現象的出現，印刷操作工一般采用的處理方法是：
　　
　　(1)不能用干燥過(guò)快的油墨；
　　
　　(2)添加中慢干溶劑；
　　
　　(3)更換已變質(zhì)的油墨(即由流動(dòng)性差到流動(dòng)性?xún)?yōu)良)；
　　
　　(4)在墨斗里不停的攪拌；
　　
　　(5)在墨斗上設置一個(gè)封閉的頂蓋；
　　
　　(6)調節熱吹風(fēng)角度。一般有印刷經(jīng)驗常識的人，當干速過(guò)快、或油墨濃度過(guò)淡、或流動(dòng)不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時(shí)，會(huì )采取將印刷機械速度調快的辦法，既防止了油墨提早干結在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結皮，清理了圖文的斑紋故障。
　　
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