【中玻網(wǎng)】盡管近十幾年我國玻璃工業(yè)用耐火材料有了顯著(zhù)的進(jìn)步，但與國外先進(jìn)水平相比，差距還是不小，問(wèn)題還是不少，主要有：
　　
　　(1)產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定，不同批量的磚材，有時(shí)顯示優(yōu)異澤等明顯的差異，磚材內在質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量，也都需要進(jìn)一步提高。
　　
　　這是由于工藝裝備比較落后，自動(dòng)化機械化程度不高，工藝控制手段缺乏，人為的因素影響非常大以及質(zhì)量管理等方面因素造成的。
　　
　　如電熔耐火磚主要生產(chǎn)設備電孤?tīng)t，采用3t專(zhuān)項使用電孤?tīng)t，就比目前通常采用的1．5t煉鋼電孤?tīng)t熔制的耐火磚的質(zhì)量和穩定性要好得多。顯然，采用現代化的工藝裝備和控制手段，是減少人為因素的影響，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基本前提。當然，還要利用現代化手段對生產(chǎn)工藝進(jìn)行深入研究。
　　
　　(2)對玻璃熔窯各部位耐火材料的合理選擇和配置缺乏深入系統的研究，因而各部位耐火材料尚難達到完全匹配，對造成停窯冷修的薄弱環(huán)節，也沒(méi)有及時(shí)集中力量加以解決，致使熔窯壽命提高緩慢。我國大型熔窯一般為2．5～3年，而目前大型浮法熔窯一般為5~8年，就是說(shuō)用了近20年的時(shí)間才使熔窯的壽命延長(cháng)了2.5～5年，這個(gè)速度不能說(shuō)是令人滿(mǎn)意的，盡管這些年來(lái)在增加耐火材料品種和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面做了大量工作，取得了很大進(jìn)步，但在合理使用和配置上卻沒(méi)有給予足夠的重視。所以今后應加強熔窯各部位耐火材料合理配置的研究，集中力量解決造成停窯冷修的薄弱環(huán)節，將耐火材料的生產(chǎn)和使用緊密結合起來(lái)，不斷提高熔窯壽命。
　　
　　(3)尚未形成強有力的在國家建材局支持下統籌安排的科工貿整體化的耐火材料配套集團，而且力量過(guò)于分散，低水平重復，整體水平提高緩慢。目前，玻璃工業(yè)用耐火材料的生產(chǎn)廠(chǎng)家太多，不少廠(chǎng)工藝裝備簡(jiǎn)陋，技術(shù)力量缺乏，幾乎沒(méi)有質(zhì)量控制和必要的檢驗手段，產(chǎn)品粗制濫造，搞亂了市場(chǎng)。此外在選材和合理配置上也亟待提高。如果有一個(gè)強有力的配套集團運籌帷幄，至少可以起到示范和導向作用。再加上制訂必要的玻璃熔窯用耐火材料使用規程，來(lái)規范熔窯耐火材料的生產(chǎn)和使用，就會(huì )使我國玻璃工業(yè)用耐火材料逐步納入健康發(fā)展的軌道。
　　
　　我國玻璃工業(yè)用耐火材料經(jīng)過(guò)多年來(lái)大量的工作和各方面共同努力，已經(jīng)取得了顯著(zhù)進(jìn)步，大大縮小了與國外的差距，為企業(yè)發(fā)展奠定了比較堅實(shí)的基礎。下一步只要加強宏觀(guān)管理，抓在妄芋問(wèn)題集中力量加以解決，就一定可以為玻璃工業(yè)的發(fā)展做五更大的貢獻。